- Mit zusätzlichen Komponenten und Funktionen optimiert Carl Zeiss das Koordinatenmessgerät Duramax für die fertigungsnahe Messung. Die Variante Duramax Shop floor ist ganz auf den Einsatz in der rauen Fertigungsumgebung zugeschnitten und unterstützt die Messung mehrerer Werkstücke in einem Messdurchgang.
Koordinatenmessgerät für raue Umgebungen
Duramax macht die manuelle Messung mit zahlreichen Lehren und komplexen Mehrfachvorrichtungen überflüssig. Durch das Wegfallen von Handmessungen wird folglich auch die Fehleranfälligkeit minimiert. „Schnelligkeit zählt zu den wichtigsten künftigen Herausforderungen an die Fertigungsmesstechnik, und zwar in allen Branchen", sagt Alexander Dollansky, Produktmanager bei Carl Zeiss Industrielle Messtechnik. Ein Ansatz, die Messtechnik zu beschleunigen, sei die fertigungsnahe Messung – und genau dafür stehe Duramax Shop floor.
Zwei Komponenten machen Duramax Shop floor unempfindlicher sowie kompakter und die Messergebnisse präziser: ein Untergestell für das Messgerät sowie eine Funktion zur Temperaturkompensation. Letztere misst über Sensoren die Werkstücktemperatur. Die Messsoftware Calypso verrechnet diese anschließend mit den Messergebnissen und berücksichtigt dabei auch den Ausdehnungskoeffizienten des Werkstücks. Anwender erhalten so ein präziseres Messergebnis. Dies funktioniert selbst dann, wenn mehrere Werkstücke auf einmal platziert und nacheinander gemessen werden.
Das Shop-floor-Untergestell bringt den Messrechner zudem platzsparend in einem Metallschrank unterhalb des Messgerätes unter und schützt ihn so vor Staub. Das Koordinatenmessgerät ist folglich besser für die Fertigungsumgebung mit ihrem begrenzten Platz und ihren Temperaturschwankungen gerüstet.
Standardisierte Benutzeroberfläche
Damit die Messmaschine auch in die Software-Umgebung optimal integriert ist, umfasst die Paketlösung zudem die standardisierte Benutzeroberfläche Facs light. Diese erstmalig standardisierte Bedien- und Kommunikationsoberfläche ermöglicht den Datenaustausch über zwölf fest konfigurierte Eingänge sowie acht Ausgänge. Das erleichtert dem Anwender die Steuerung für Prüfpläne und Parameter.
Zur Auswertung der Ergebnisse kommt neben der Messsoftware Calypso auch Calypso Flex Reporter zum Einsatz: Die Software zur statistischen Prozesskontrolle veranschaulicht die Messergebnisse anhand übersichtlicher Grafiken, etwa zu Standard-Abweichungen und Mittelwerten. Vorteil für den Anwender: Ein rascher Überblick zur Bewertung seiner Messergebnisse – und das in direkter Umgebung seiner Bearbeitungsmaschine.
Die Messung mehrerer Werkstücke auf einmal unterstützt der Duramax Shop floor unter anderem durch den ergonomischen manuellen Beladetisch. Ein ausziehbarer Aluminium-Tisch vereinfacht und beschleunigt es, eine ganze Palette von Werkstücken auf die Messung vorzubereiten. Während das Koordinatenmessgerät auch umfangreiche Messungen zügig und selbstständig an jedem Werkstück der Palette durchführt, hat der Benutzer Zeit, die nächste Ladung auf die Messung vorzubereiten.
Carl Zeiss AG Industrielle Messtechnik www.zeiss.de/imt
