- Vollautomatisch und hochflexibel erlaubt das Programmiersystem Hyperdent ein passgenaues Fertigen von Zahnersatz. Mit wenigen Mausklicks können Anwender auf Basis von Scan-Daten oder importierten CAD-Daten komplette NC-Programme erstellen. Die CAM-Software unterstützt vielfältige Bearbeitungsstrategien – von 3D über angestelltes Fräsen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Offene CAM-Lösung für die Dentalbranche
Das offene CAM-System fügt sich perfekt in die zahntechnischen Abläufe von Dentallaboren ein. Mit der voll-automatischen Programmierlösung lassen sich nicht nur Rohmaterialien und Fräswerkzeuge frei wählen, sondern auch das CAD-System und die Fräseinheit kombinieren. So gewährleistet Hyperdent zahntechnisch und wirtschaftlich optimierte Prozesse nach Maßgabe der individuellen Anforderungen sowie die durchgängige Integration in bestehende Prozessketten, Software- und Gerätelandschaften.
Grund- und Expertenversion
Durch intuitive Grafikoberfläche, automatische Bedienerführung und automatisierte Funktionen wie beispielsweise hinterlegte Bearbeitungsvorlagen (Templates) erleichtert Hyperdent die Einarbeitung. Selbst CAM-unerfahrene Nutzer können schnell und einfach leistungsstarke Fräsprogramme erstellen. Vor allem in kleinen Dentallaboren empfiehlt sich die flexible, intelligente und wirtschaftliche One-Button-Lösung mit minimalisiertem Programmieraufwand.
Dentallabore mit großen, hochspezialisierten Fräszentren bevorzugen die High- end-Expertversion. Mit dieser können CAM-bewanderte Nutzer individuell Templates anlegen und selbst anspruchsvollste Konfigurationen vornehmen. Auf diese Weise können alle geforderten Fräsvorgänge bedarfsgerecht und variabel programmiert werden. Die Anwender können jederzeit in den Programmierprozess eingreifen, um flexibel einzelne Arbeitsschritte zu wiederholen oder nachträglich zu ändern. Über die integrierte Bearbeitungssimulation lassen sich alle Programmschritte detailliert überprüfen, bevor sie anschließend Schritt für Schritt zur Ausführung auf der Fräsmaschine freigegeben werden. Dies stellt die lückenlose Einzelschritt-Überwachung der gesamten Fertigung sicher. Da Hyperdent zudem auch Spannmittel in die Kollisionskontrolle und -vermeidung einbezieht, garantiert das System hohe Prozess- und Herstellsicherheit.
Material-, Teile- und Einsatzvielfalt
Hyperdent eignet sich für die passgenaue Fertigung von qualitativ hochwertigen vollanatomischen Einzelkronen und Brücken, von Kappen, Brückengerüsten, Abutments und direkt verschraubbaren implantatgetragenen Gerüsten. Dafür unterstützt die Software alle dentaltechnisch gängigen Materialien wie Zirkonoxid, Titan, Lithium-Disilikat-Glaskeramik, Edelmetalle oder Legierungen aus Nichtedelmetallen.
Per Drag and Drop, Shortcuts und Mausklicks lässt sich schnell und zuverlässig die Bearbeitung selbst hochkomplexer Dentalstrukturen programmieren. Vor allem die 3D-Darstellung gestaltet das Programmieren sicher und anschaulich – am Bildschirm lässt sich jedes Modell in alle Richtungen bewegen. Hierbei richtet sich Hyperdent präzise nach den besonderen Prozessen in Dentallaboren.
Für zeit- und kostensparendes Arbeiten führt der Workflow-Manager des hochautomatisierten Hyperdent CAM-Systems den Nutzer in 10 Schritten zum kompletten NC-Programm – von der Auswahl der Fräseinheit über das Laden von Rohteilen und Objekten bis hin zur Auswahl der Frässtrategie und Berechnung der Werkzeugwege.
Ein besonderes Highlight sind Funktionen für das Erstellen einer maßgeschneiderten Bearbeitungsvorlage, um Abutments mit kompletter Interface-Geometrie zu fertigen. Somit lassen sich mit nur einem Template viele der marktüblichen Abutment-Typen bearbeiten. Anwender profitieren in einem hohen Maße, da sich der Eingabe- und Programmieraufwand erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil: Die Programmierung der Interface-Geometrie kann abschnittsweise, werkzeug- und geometriespezifisch erfolgen.
Darüber hinaus ist die Definition individueller Anstellungen bei Abutment-Emergenzprofilen und -Okklusalseiten optional möglich. Für die Bearbeitung des Schraubenkanals stehen effiziente Schrupp-, Schlicht- und Bohrfunktionen zur Verfügung. Zudem ist der Schraubensitzbereich separat bearbeitbar. Die automatische Durchmessererkennung des Schraubenkanals und die entsprechende Zuordnung der Bohrwerkzeuge runden den Umfang an intelligenten Strategien für die Schraubenkanalbearbeitung ab.
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