Kundennähe schafft neue Perspektiven

Stabile Basis für die Zerspanung von Hochleistungs-Werkstoffen: Werkzeugsystem Corocut XS von Sandvik Coromant

Dank ihrer Härte und Haltbarkeit sind Edelstähle und Superlegierungen für viele Anwendungen unverzichtbar. Allerdings sind sie aufgrund ihrer Produkteigenschaften schwer zu zerspanen. Mit der Kombination aus dem bewährten Werkzeugsystem Corocut XS und der neuen Schneid- sorte GC1105 hat Sandvik Coromant eine Lösung entwickelt, die die Bearbeitung dieser Hochleistungs-Werkstoffe erleichtert und die Produktivität messbar steigert.

Edelstähle und Superlegierungen bilden das Ausgangsmaterial für Knochenschrauben und künstliche Hüftgelenke ebenso wie für medizinische Instrumente. Nicht nur für die Medizintechnik sind die äußerst korrosions- und hitzebeständigen, lange haltbaren Werkstoffe von sehr hoher Härte und Festigkeit unverzichtbar geworden. Allerdings erschweren ihre Härte und Festigkeit die Bearbeitung und stellen besonders hohe Ansprüche an die Haltbarkeit der Zerspanungswerkzeuge.

Aus diesem Grund suchen sowohl verarbeitende Betriebe als auch Werkzeughersteller kontinuierlich nach effektiven Zerspanungslösungen, um Produktivität und Qualität zu steigern. Sandvik Coromant hat eine stabile und produktive Lösung für den Bereich Kleinteilefertigung/Medizintechnik entwickelt.

Bewährtes System und neuer Schneidstoff

Kern der Lösung ist die Kombination des bewährten Werkzeugsystems Corocut XS mit der neuen Schneidstoffsorte GC1105. Diese Hartmetallsorte besteht aus einem sehr harten Substrat mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen plastische Verformung. Ihre dünne PVD- TiAlN-Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung am Substrat, sogar an scharfen Schneidkanten, sorgt für beste Schneidkantenstabilität und gleichmäßigen Freiflächenverschleiß. Diese Eigenschaften ermöglichen gute Leistungen bei der Zerspanung von Superlegierungen und hochlegierten, rostfreien Edelstählen.

Maßgeblich beteiligt an der Entwicklung dieser Lösung, die die Präzisionsbearbeitung kleinster Bauteile auf Längsdrehmaschinen erheblich erleichtert, war die von Sandvik Coromant etablierte Kleinteilefertigungsgruppe. Getestet wurde die Lösung unter anderem bei Sirona Dental Systems in Bensheim. Das Unternehmen setzt Corocut XS zur Zerspanung von Superlegierungen ein. Sirona wünschte sich jedoch längere Standzeiten, da die vorhandenen Bearbeitungswerkzeuge angesichts der extrem harten Ausgangsmaterialien relativ schnell an ihre Leistungsgrenze kamen. So erklärten beide Unternehmen sich zu einem groß angelegten Test von speziell zu diesem Zweck in Schweden angefertigten Corocut XS-Wendeschneidplatten der Sorte GC1105 bereit.

Sirona Dental Systems nutzte bis zu diesem Zeitpunkt die Sorte GC1025 mit 0,1 mm Eckradius für Dentaltechnik-Komponenten aus X46Cr13 (1.4034) langen und gleichzeitig kleinen Durchmessern: Hinter einem nur 0,3 mm breiten Bund wird eingestochen und anschließend ein Kegel auf eine Länge von 12 mm gedreht. Entscheidend für die Beurteilung der Werkstückqualität ist die Oberfläche des Bundes – wenn dieser beschädigt ist, gilt das Werkstück als Ausschuss. Hier macht sich jeder Freiflächenverschleiß oder eine stumpfe Schneide sofort bemerkbar

Mit GC1105 erzielte Sirona auf Anhieb eine acht Mal höhere Standzeit. Angesichts dieser Ergebnisse rüstete das Unternehmen eine zweite Maschine auf die neue Schneidstoffsorte um. Hier bestach GC1105 durch eine lange und konstante Schnittschärfe. „ Endlich haben wir mit Corocut XS in der Sorte GC1105 eine Kombination gefunden, die das Zerspanen schneller und zuverlässiger macht. Wir brauchen lediglich die Schneide zu wechseln und können dann beruhigt die Maschine laufen lassen. Dies ist bei unserem anspruchsvollen Material nicht selbstverständlich", so Klaus Gutjahr, Verantwortlicher im Geschäftsbereich Instrumente, Technologie und CNC-Betreuung bei Sirona Dental Systems.

Diese positiv verlaufenen Praxistests und weitere Versuche mit anderen Werkstoffen beweisen das ausgezeichnete Potenzial der Sorte GC1105 in Kombination mit dem Corocut XS-System: Bei der Bearbeitung von Titan und Incoloy (A286) konnte die Standzeit verdoppelt werden, bei witterungsbeständigem Edelstahl (A304) wurde die Schnittgeschwindigkeit um 20 % gesteigert. Aufgrund dieser positiven Testergebnisse wurde das Angebot bei Corocut XS mit 16 neuen Typen ergänzt. Verfügbar sind die innovativen Wendeschneidplatten seit Herbst 2009.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH www.sandvik.com

Autor: Rainer Lich, Coromant Vertragshändler RAZ, Sandvik Coromant Deutschland