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Das Haimer Cool-Flash-System eignet sich optimal für HSC-Werkzeuge, da es den Kühlschmierstoff ohne zu zerstäuben zur Werkzeugschneide leitet Bilder: Haimer
Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung beeinflussen häufig Luftverwirbelungen den Kühlschmierstoff (KSS), so dass er nicht optimal aufs Werkzeug gelangt. Haimer bietet daher seine Schrumpfaufnahmen mit dem neu entwickelten Cool-Flash- System an, bei dem sich der Kühlschmierstoff wie ein Mantel um das Werkzeug legt und dadurch unempfindlich gegen derartige Störungen ist.
Das Haimer Cool-Flash-System eignet sich optimal für HSC-Werkzeuge, da es den Kühlschmierstoff ohne zu zerstäuben zur Werkzeugschneide leitet Bilder: Haimer

Kühlmantel für schnell- drehende Werkzeuge

In einem Spannfutter mit Cool-Flash-System wird der Kühlschmierstoff über Bohrungen bis zur Stirnfläche des Futters transportiert. In einem Ringspalt sammelt sich der Kühlschmierstoff und fließt als geschlossener Mantel unmittelbar am Werkzeugschaft entlang
In einem Spannfutter mit Cool-Flash-System wird der Kühlschmierstoff über Bohrungen bis zur Stirnfläche des Futters transportiert. In einem Ringspalt sammelt sich der Kühlschmierstoff und fließt als geschlossener Mantel unmittelbar am Werkzeugschaft entlang

Wer mit Hochgeschwindigkeit zerspant, kennt das Problem: Durch die enormen Drehzahlen erzeugt das Werkzeug Luftverwirbelungen, die den Kühlschmierstoff davon abhalten, wie gewünscht aufs Werkzeug zu treffen. Anstatt dieses von Spänen freizuspülen und zu kühlen, zerstäubt ein Großteil bereits vor dem Auftreffen.

Die Haimer GmbH aus Igenhausen hat mit dem Cool-Flash-System eine Lösung entwickelt, die einen optimalen KSS-Fluss gewährleistet. Haimer bietet diese optional für seine Schrumpfaufnahmen an, die aufgrund ihrer besonders hohen Rundlaufgenauigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung prädestiniert sind.

Beim Cool-Flash-System werden – ähnlich wie beim für normale Zerspanung bewährten Haimer Cool-Jet-System – Bohrungen ins Spannfutter eingebracht, durch die der Kühlschmierstoff bis zur Stirnfläche des Futters transportiert wird. Während beim Cool-Jet-System die Flüssigkeit das Futter strahlförmig Richtung Werkzeugschneide verlässt, bietet Cool Flash an dieser Stelle den entscheidenden Unterschied: An der Stirnseite des Cool-Flash-Futters sitzt eine Scheibe, die zum Werkzeug hin einen schmalen, umlaufenden Spalt freilässt. Dort sammelt sich beim Cool Flash der Kühlschmierstoff, baut einen Hochdruck in dieser Kammer auf und verteilt sich über den ganzen Umfang des Werkzeugschaftes. Aus diesem kleinen Reservoir fließt er als geschlossener Mantel unmittelbar am Werkzeugschaft entlang und ist dadurch unempfindlich gegenüber Luftverwirbelungen. Am Ende des Schaftbereichs wird der Kühlschmierstoff zwangsläufig in die Spannuten gedrückt, spült diese frei und gelangt selbst bei höchsten Drehzahlen ohne zu zerstäuben direkt zu den Werkzeugschneiden, wo er seine Kühlwirkung entfalten kann.

Vorteilhaft ist, dass zur optimalen Kühlung keine zusätzlichen Hülsen oder separate Aufnahmen erforderlich sind, die beim Schrumpfprozess Mehraufwand mit sich bringen würden. Haimer-Schrumpffutter können auch mit Cool-Flash-Option „normal" ein- und ausgeschrumpft werden. Ferner bleibt die Stabilität, Steifigkeit und Störkontur der Aufnahme unverändert.

Haimer GmbH www.haimer.com

20.02.2012


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