Der kompakte Universalist

Die NMH5000 markiert den Einstieg in die „horizontale" Kompaktklasse der 5-Achs-Bearbeitung. Dabei spart die Maschine an Stellfläche, jedoch nicht an überzeugender Performance. So bietet die NMH5000 wie die größeren Maschinen dieser Serie eine perfekte Symbiose aus Bearbeitungflexibilität und Präzision und setzt damit neue Standards. Mit einer Palettengröße von 500 × 500 mm und Verfahrwegen von (X, Y und Z) 730 × 850 × 1200 mm eignet sich das Horizontalzentrum demnach optimal für die Fertigung komplexer Bauteile bis maximal 700 kg in unterschiedlichsten Branchen wie Fluid, Automotive, Schiffsbau oder auch Aerospace.

Je nach Fokus auf die Schwerzerspanung oder das schnelle Leistungsfräsen kann die NMH5000 wahlweise mit SK40 (HSK-A63) oder SK50-Schnittstelle (HSK-A100) ausgestattet werden. Die Voraussetzungen für diese konstruktive Flexibilität schafft die hohe Maschinensteifigkeit, die gleichfalls die Basis ist für höchste Genauigkeit und beste Oberflächengüten. Kugelrollspindeln mit einem Durchmesser von 50 mm und 65er-Linearführungen tragen dazu ebenso bei wie der spiel- und verschleißfreie Torqueantrieb der B-Achse (DDM-Technik) und der doppelt vorgespannte Spezialantrieb der A-Achse im Schwenktisch. Zusätzlich arbeitet die NMH5000 mit einer Kugelrollspindelkühlung, um thermische Abweichungen zu minimieren. Insgesamt konnte Mori Seiki die Genauigkeit bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung gegenüber Vorgängermodellen um 40 Prozent verbessern.

Ein weiteres Merkmal ist die optionale Wahl zwischen der Auslegung als horizontales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit Tisch oder der Ausführung mit Palettenwechsler. Dies erlaubt die Einbindung der NMH5000 in unterschiedliche Automations- oder Stand-alone-Lösungen.

Optimaler Zugang zum Arbeitsraum

Für den Anwender präsentiert sich die jüngste Maschine der NMH-Serie als bedie- nerfreundliches Horizontalzentrum. Der große Arbeitsbereich ist optimal zugänglich und perfekt einsehbar. Rüstarbeiten im Innenraum werden merklich erleichtert und sicherer. Ebenfalls der Bedienung kommt das schwenkbare 19" -Display zugute, das aus jeder Einrichtposition gut einzusehen ist. Optimal gelöst ist auch die Späneabfuhr innerhalb der Maschine: In Z- sowie in X-Richtung übernimmt die Kühlflüssigkeit, zusammen mit jeweils zwei Spiralförderern die Spänespülung, so dass die Späne in jedem Fall effizient entsorgt werden.

Die für Mori Seiki-Maschinen typische Zuverlässigkeit gilt natürlich auch für die NMH5000. So ist die Spindel in einer Labyrinthstruktur konzipiert worden, die verhindert, dass Kühlflüssigkeit ins Spindelinnere gelangt. Darüber hinaus ist der Arm des automatischen Werkzeugwechslers mit Traghebeln versehen, die auch schwere Werkzeuge zuverlässig greifen und den Wechselprozess noch sicherer machen.

3D-CAM auf Wunsch inklusive

Steuerungsseitig kommt bei der NMH5000 die bewährte Mapps IV zum Einsatz. Die Dialogprogrammierung ist im Standard verfügbar. Das CAM-System von Eeprit erweitert optional die Möglichkeiten der Steuerung und optimiert werkstattorientiert selbst komplexeste Bearbeitungsprogrammierungen. Dadurch kann der Anwender noch flexibler auf die hohen Anforderungen seiner Kunden reagieren.

Wohl wissend, dass auch die Energieeffizienz in den Entscheidungsprozessen der Kunden eine immer bedeutendere Rolle spielt, hat Mori Seiki auch diesem Aspekt große Beachtung geschenkt. So wurde der Stand-by-Stromverbrauch um 36 Prozent reduziert und die optimal ausgelegten Vorschubachsen der NMH5000 erzielen in Summe einen Stromverbrauch, der dem eines 4-Achs-Bearbeitungszentrums gleicht. Kurzum: Mit der NMH5000 lassen sich mit bestem Gewissen perfekte 5-Achs-Ergebnisse erzielen.

Jetzt auch mit Siemens-Steuerung

Dieser Anspruch gilt auch für die zweite EMO-Neuentwicklung von Mori Seiki im 5-Achs-Bereich. Die Innovation liegt dabei weniger in der bewährten Konstruktion und Mechanik der NMV5000 DCG als vielmehr auf der Mapps IV-Steuerungsebene, wo das erfolgreiche Vertikalbearbeitungszentrum in Hannover erstmals mit der Siemens 840 D Solutionline präsentiert wird und so insbesondere in Europa neue Kundenpotenziale erschließen wird.

Die Siemens 840D Solutionline mit „Operate"-Bedienoberfläche ermöglicht schnelles und effizientes Programmieren mit 3D-Unterstützung und beinhaltet unzählige Funktionen speziell auch für die komplexe 5-Achs-Bearbeitung. Die Siemens-Steuerung ist komplett in das anwenderfreundliche Bedienpult der Mapps IV integriert, wo ein großes 19"-Display übersichtlich die wichtigsten Informationen darstellt.

Die Mapps-Hardware verleiht der Maschine zusätzliche Funktionen, die den anspruchsvollen Fertigungsprozess perfekt unterstützen. Dazu zählt eine Überwachung des Arbeitsraums, die bei einer möglichen Kollision die Maschine anhält und so Schäden vorbeugt. Zudem lässt sich bei Bedarf eine Kameraüberwachung für den Arbeitsraum oder auch den Bereich des Späneförderers integrieren. Dass auch die integrale Kombination von Mapps IV und Siemens-CNC über ein Modul zur Fernwartung verfügt, versteht sich angesichts der hohen Ansprüche von Mori Seiki beinah von selbst.

NMV-Baureihe: Mechanik vom Feinsten

Konstruktiv überzeugt die NMV-Serie mit ihrer hochstabilen Gantry-Bauweise im Box-in-Box-Prinzip. Dabei verhindert die ORC-Technologie von Mori Seiki die thermische Ausdehnung in X- und Y-Richtung, so dass eine hervorragende Präzision sichergestellt ist. Fertigungstechnisch sorgen Eilgänge bis 50 m/min und ein Portfolio an Hochleistungsspindeln mit Drehzahlen zwischen 12 000 bis 60 000 min-1 dafür, dass die NMV-Baureihe bei allen Werkstoffen perfekte Arbeit leistet.

Das entscheidende Merkmal mit Blick auf die 5-Achs-Bearbeitung ist darüber hinaus der imposante Schwenk-/Rundtisch mit Torqueantrieben in DDM-Technik. Die Besonderheit ist hier die Tisch-in-Tisch-Bauweise, bei der die C-Achse in die Mechanik der B-Achse integriert worden ist, was zum einen die Steifigkeit entscheidend verbessert und gleichfalls die Präzision der Bearbeitung erhöht. Eine Rundheit von 3,11 µm bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung ist einzigartig und um den Faktor 9 besser als bei konventionellen Maschinen üblich.

Im Standard ermöglicht der Schwenk-/Rundtisch Drehgeschwindigkeiten von 35 min-1 in der C-, beziehungsweise 120 min-1 in der B-Achse. Optional bietet die NMV5000 DCG darüber hinaus die Möglichkeit, die Tischdrehzahl bis auf 1200 min-1 (bei der NMV1500 bis 3000 min-1) zu erhöhen und so in einer Aufspannung auch anspruchsvolle Drehoperationen durchführen zu können.

Automation in allen Spindellagen

Abgerundet werden die beiden Neuentwicklungen jeweils durch abgestimmte Automationslösungen wie Palettenwechsler oder Palettenspeichersysteme sowie ein modulares Programm an Werkzeugmagazinen mit bis zu 180 Plätzen.

Mori Seiki GmbH www.mori-seiki.de