Aufgrund der Produktvarianz und Einzelfertigung bei Hofstetter ist hohe Flexibiliät in der Fertigung notwendig. Die geforderte Präzision, die sich besonders in so anspruchvollen Prozessen wie der Ventilsitzbearbeitung in High-Performance-Zylinderköpfen widerspiegelt, war jedoch ausschlaggebend für die Anschaffung von Komtronic. Mit den sonst üblichen, eingesetzten Sonderwerkzeugen waren die Grenzen des Machbaren erreicht und die Qualitätsanforderungen konnten nur mit sehr hohem Aufwand realisiert werden. Sonderwerkzeuge, mit denen die komplexen Konturen in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, erzeugen hohe Schnittdrücke. Ihr Schneidverhalten unterscheidet sich zur „ Drehbearbeitung", wie sie mit dem Komtronic U-Achssystem erfolgt, deutlich.

Programmierbare Konturbearbeitung

Die Komtronic-U-Achssysteme sind mechatronische Werkzeuglösungen, die in Bearbeitungszentren aus dem Werkzeugmagazin automatisch eingewechselt werden können. Sie sind frei programmierbar und ermöglichen die Realisierung komplexer Drehbearbeitungen in einem Konturzug. Das spart die Anschaffung von Sonderwerkzeugen und bietet die Möglichkeit, auf Geometrieänderungen schnell zu reagieren. In Bezug auf die mit den U-Achsen erreichbare Qualität, spricht Westenberger, Fertigungsleiter bei Hofstetter, von erheblichen Verbesserungen in den Bereichen Oberflächenqualität, Lauftoleranzen, Rundlauf und Winkelgenauigkeit. Gerade für engste Toleranzen, schwierigste Geometrien und exotische Materialien, wie sie bei Hofstetter vorkommen, ist das U-Achssystem von Vorteil.

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