Das KLT-Palettiersystem kann blitzschnell auf alle Produktions- änderungen umgestellt werden – und das mit geringstem Aufwand

FIPS als neuartige Leichtbau-Robo- terlösung für Handling-Aufgaben lässt sich ohne Experten einrichten und ist intuitiv zu bedienen

Unternehmen sollten keine Angst vor Automatisierung haben. Denn mit flexiblen Automatisierungslösungen können sie nicht nur die Stückkosten senken und die Qualität steigern, sondern auch auf die Kundenwünsche sofort reagieren. Das zeigt das Beispiel der Faude-Lösung für die mannlose Schicht an einer Honmaschine.

Mannlose Schichten erhöhen die Wirtschaftlichkeit und die Liefertreue. Nicht zuletzt: Mit erfahrenen Partnern besteht kein Risiko bei der Umsetzung, zumal Standard-Komponenten eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten.

Das belegt ein Blick in die Praxis: Für einen Spezialisten für Servoventile aus Böblingen haben wir ein innovatives Gesamtsystem – das es bisher so auf dem Markt noch nicht gab – entwickelt. Dieses Fallbeispiel basiert auf unserem neuen KLT-Palettierer FP1170-P (FP1170-E). Hier können wir die Vorteile und Möglichkeiten eines solchen mannlosen, autonomen Systems aufzeigen

Auf einer kleinen Fläche mit hohem Output, vollautomatisch oder manuell zu fertigen – je nach Bedarf flexibel und variabel einsetzbar – das war der Wunsch des Kunden. Unser KLT-Palettiersystem kann jedoch noch viel mehr: Es kann blitzschnell auf alle Produktionsänderungen umgestellt werden – und das mit geringstem Aufwand.

Eine weitere Herausforderung bei der automatischen Be- und Entladung war die Abdeckung der gesamten Werkstückfamilie mit den unterschiedlichsten geometrischen Formen und Gewichten von 1 bis 15 Kilogramm. Unserem KLT-Palettierer macht das Gewicht nichts aus. Er kann bei gleicher Präzision und Genauigkeit bis zu 50 Kilogramm schwere KLTs mit viel „Fingerspitzengefühl" befördern.

Besonders hervorheben möchten wir auch die Vorteile einer mannlosen Schicht. Was heute präzise, schnell und automatisch läuft, war früher harte Arbeit, die von Hand erledigt werden musste. Mit der Faude-Lösung sind aber nun schmutzige Hände sowie ermüdende, manuelle Vorgänge Geschichte. Für die Mitarbeiter entfällt zeitintensives und ermüdendes Umpacken und Umpalettieren. Die einzelnen Werkstücke bekommen bei der Ankunft in der Fertigung ihren Platz einmal in einer Transportkiste, den sie den ganzen Fertigungsprozess bis zur Lagerung beibehalten.

Um hohe Arbeitssicherheit zu gewährleisten, werden alle Arbeitsschritte innerhalb einer Makrolon-verglasten Einhausung durchgeführt. Unser Bildverarbeitungssystem Flexvision stellt die exakte Positionsbestimmung und Merkmalsprüfung zu 100 Prozent sicher.

Den Kunden überzeugten wir mit unseren beispielhaften, technischen Ideen sowie der prozesssicheren Umsetzung. Das FRX 160L-System überwacht jetzt die Gesamtanlage, den Palettierer, den Roboter und die Werkzeugmaschine. Bei eventuellen Störungen kann dank der mitgelieferten Softwarediagnose individuell und schnell eingegriffen werden.

Ein weiteres Beispiel zeigt eine völlig neuartige Leichtbau-Roboterlösung für Handling-Aufgaben: FIPS (Flexibel-Intuitiv-Preiswert-Sicher) mit einer Tragfähigkeit von 5 Kilogramm bei einer Genauigkeit von 0,1 Millimeter. Mit nur 18 Kilogramm Gesamtgewicht ist der Roboter hochflexibel und an jeder Stelle schnell und einfach montierbar. Handführung statt Programmierung – somit ohne Experten einzurichten und intuitiv zu bedienen.

Unsere Devise lautet also: Automatisieren für jedes Budget – vom Mittelstand bis zum großen Konzern. Es gilt, sämtliche Rationalisierungspotenziale durch intelligente Automatisierungslösungen auszuschöpfen und nicht versuchen, am falschen Ende zu sparen.

Dieter Faude Faude Group www.faude.de